www.masterspirit.ru
 

Аппараты и устройства для поверхностного выращивания плесневых грибов




Стерилизаторы. Наибольшее распространение в ферментных цехах получил стерилизатор конструкции ...

Стерилизаторы. Наибольшее распростра ... / Аппаратурно технологическая схема /




Аппараты и устройства для поверхностного выращивания плесневых грибов

Аппараты и устройства для поверхностного выращивания плесневых грибовСтерилизаторы. Наибольшее распространение в ферментных цехах получил стерилизатор конструкции УкрНИИППа .

Аппарат периодического действия, рассчитан на одновременную стерилизацию 350 кг отрубей. Конструкция сварная, материал сталь Ст. 3 толщиной 8 мм, корпус рассчитан на максимальное давление 0,17 МПа. Рабочее давление в стерилизаторе 0,15 МПа

В поперечном сечении корпус имеет вид двух сопряженных полуцилиндров. Внутри корпуса размещены два вала 2 с лопастями, расположенными по винтовой линии. Благодаря вращению валов в противоположные стороны происходит интенсивное перемешивание отрубей и перемещение их к месту выгрузки. Корпус стерилизатора снабжен рубашкой 13, в которую подается вода ДЛЯ охлаждения среды. Крышка стерилизатора 5 съемная, в ней имеются люк 11 для загрузки среды, люк 8 для ввода посевного материала и шесть люков 9 (по три с каждой стороны) для очистки и мойки корпуса. Кроме этого, подключены штуцера для ввода стерильной воды, подвода и отвода охлаждающей воды, ввода и отвода воздуха и пара в атмосферу.

При монтаже стерилизатор устанавливают на раму и укрепляют болтами. На общей с ним раме монтируют редуктор и электродвигатель. Рабочий цикл стерилизатора составляет около 6 ч.

Более совершенен стерилизатор конструкции ВНИЭКИпродмаша , рассчитанный на загрузку 400 кг отрубей.

Внутренний рабочий корпус 7 с двумя вращающимися валами 3 и 4 заключен в цилиндрический внешний корпус 1, рассчитанный на давление 0,3 МПа. Благодаря такой конструкции среду стерилизуют открытым паром при температуре 130—140 С.

Аппарат изготовлен из стали марки Ст. 3 толщиной 8 мм. Сферические днища прикреплены к корпусу на фланцах болтами. Толщина стенок днища 10 мм. В корпусе люк 8 предназначен для загрузки питательной среды, посевной культуры и подачи стерильной воды; люк 9 для выгрузки простерилизованной среды. Люк 9 имеет внутреннюю и наружную крышки.

Ведущий вал вращается в двух роликовых подшипниках и с помощью шестерни передает вращение ведомому валу. На обоих валах посажено 18 лопастей 5, расположенных по винтовой линии. Концы лопастей съемные, что позволяет заменять их по мере износа. Лопасти укреплены на валах при помощи хвостовиков на резьбе для возможности регулирования угла поворота лопастей по отношению к валу, а также зазора между лопастью и корпусом аппарата Рабочий цикл аппарата до 5 ч.

Конвейер мойки, стерилизации и заполнения кювет. Для механической мойки, стерилизации, сушки кювет и заполнения их питательной средой во ВНИИПрБе С. П. Колосковым и Ю. А. Зо лотоБЫм разработана конвейерная установка . Она состоит из четырех камер, устройства для загрузки кювет и цепного конвейера 10, проходящего через камеры.

В моечной камере 2 вверху и внизу размещено по четыре ряда труб диаметром 18 мм с щелевыми форсунками, через которые подается на кюветы вода. Между вторым и третьим рядами труб установлены две вращающиеся цилиндрические щетки 15 с ворсом из капронового волокна. Щетками с кювет механически удаляются приставшие к ним частицы грибной культуры и загрязнения.

Бокс для стерилизации 3 также имеет вверху и внизу по два ряда труб с щелевыми форсунками, направляющими на вымытые

кюветы раствор антисептика. Окончательная стерилизация кювет производится в камере бактерицидного облучения 4. В ней установлено 6 ламп БУВ 3 длиной 925 мм. Лампы расположены вдоль конвейера на съемных крышках и облучают кюветы со всех сторон в течение 27 с. При необходимости крышки вместе с лампами снимают после отключения электропитания. Нижний ряд ламп зашищен от попадания капель воды стеклянной пластинкой.

Сушильная камера 5 предназначена для выпаривания с кювет остатков влаги и раствора антисептика. Никаких устройств внутри этой камеры нет. Сушка производится нагретым до 120С воздухом, движущимся навстречу кюветам.

На станции 6 загрузки кювет установлен дозатор 7, состоящий из двух вращающихся барабанов. Один барабан дозирующий, другой разрыхляющий среду. Кроме того, на периферии дозирующего барабана расположены гребешки, захватывающие из бункера слой среды. Описанные узлы смонтированы в единый агрегат тоньельного типа, внутри которого движется цепной конвейер, перемещающий кюветы от одной операции к другой. Конвейер работает непрерывно. У входа кювет в камеры и выхода из них, а также в местах перехода кювет из камеры в камеру имеются специальные уплотиительные резиновые ширмы.

Отработанный воздух из сушилки, камер для мойки и стерилизации отсасывается вентилятором. В камере для стерилизации постоянно поддерживается небольшое разрежение (0,5—1 Па) во избежание проникновения паров антисептика в помещение.


Смотрите также:

Производство этилового спирта

Производство этилового спирта


Производство этилового спирта имеет многовековую историю. Впервые упоминается о постройке винокурни в Вятской летописи 1174 г. Однако ...
Новаторы производства

Новаторы производства


Большой вклад в дело технического перевооружения промышленности вносят новаторы производства рабочие и инженерно технические работни ...
Механические конвейеры

Механические конвейеры


Ленточные конвейеры. Ленточные конвейеры применяются для перемещения сыпучих и шту ...



спирт     сырье    этиловый    воды    ликероводочные    производство   

 




Valid XHTML 1.0 Transitional