www.masterspirit.ru
 

Аппаратурно технологическая схема производства сжиженного со2 и сухого льда




При сбраживании сахарсодержащих веществ на спиртвыделяется почти чистый углекислый газ (99—99 ...

При сбраживании сахарсодержащих веще ... / Кормовые дрожжи /




Аппаратурно технологическая схема производства сжиженного со2 и сухого льда

Аппаратурно технологическая схема производства сжиженного со2 и сухого льдаПри сбраживании сахарсодержащих веществ на спиртвыделяется почти чистый углекислый газ (99—99,9% СО2), содержащий незначительное количество водяных и спиртовыхпаров, эфиров, кислот и следы альдегидов.

Аппаратурно технологическая схема производства сжиженного углекислого газа н сухого льда нз газов брожения представлена па рис. 138.

После выхода из спиртоловушки(на рис. 138 не показана) углекислый газ с давлением 0,002 МПа и температурой 20—25 С поступает в промывной скруббер i, в котором частично освобождается от примесей и охлаждается. Для создания избыточного давления во всасывающей магистрали компрессора 7 после скруббера устанавливают водокольцевую воздуходувку 2 с водоотделителеМ 3, нагнетающую углекислый газ в фильтр 4 с нерхманганатом кадия ДЛЯ окисления органических лримесей, содержащихся в СО2.

Из фильтра 4 углекислый газ через брызголовушку 5 направляют в фильтры 6 с активным углем, где происходит адсорбция летучих органических примесей.

Очищенный в фильтрах углекислый газ последовательно сжимается в трех ступенях компрессора 7 I, II иЯ), охлаждаясь после каждой ступени в теплообменниках типа «труба в трубе» 8, 10, 12 и частично освобождаясь от масла и влаги во влагоотдели телях Я 11 и 13.

После Охлаждения в теплообменнике 12 стуиешн III до 6— 7 МПа газ (температура 32—35 С) проходит блок очистки и осушки, состоящей из фильтров высокого давления 14 с активным углем и 15 с шлнкагелем, окончательно освобождаясь от влаги и летучих органических примесей. Попадая затем в параллельно работающие конденсаторы 16 типа «труба в трубе», газ отдает теплоту конденсации н переходит в жидкое состояние.

Сжиженный углекислый газ поступает в ресивер высокого давления 17, который предназначен для создания запаса СО2, необходимого для сглаживания возможных неравномерностей в процессепроизводства.

Из ресивера 17 сжиженный СО2 распределяется но трем технологическим линиям: розлив в баллоны, розлив в изотермические резервуары н нолучение сухого льда.

Розлив углекислого газа в баллоны 18 производится на углекислотных постах 19 под давлением 6,0—7,0 МПа. Наполненные баллоны взвешивают на весах 20.

Для безбалонного хранения и отпуска сжиженного углекислого газа в изотермических резервуарах 21 сжиженный СО2 давлением 6—7 МПа из ресивера 17 подают в автоматический клапан 23, в котором газ дросселируется до давления 0,8—0,9 МПа.

При дросселировании в результате затраты энергии на парообразование температура сжиженного углекислого газа снижается до минус 35 минус 41 С. Полученная при дросселировании эмульсия (сжиженный газ насыщенный пар) входит в насадку вихревого разделителя фаз 22, где капельки жидкости, имеющие большую массу по отношению к насыщенному пару, оседают на внутренней цилиндрической поверхности насадки н стекают вниз.

Из вихревого разделителя фаз сжиженный СО2 по трубопроводу перетекает в изотермические резервуары накопители 21, а отделившийся газообразный СО2 в газовый смеситель 24, где смешивается с углекислым газом, поступившим нз ступени компрессора. В результате смешивания холодного и теплого газа влага, находящаяся в холодном газе, в виде кристалликов, превращается в жидкость, а парообразная влага теплого газа конденсируется. Скопляющуюся в корпусе газового смесителя влагу периоди чески удаляют через продувочный вентиль.

Давление газообразного СО2, поступающего из вихревого разделителя фаз на газовый смеситель, поддерживается автоматически на уровне давления всасывания/ступени компрессора.

Изотермические резервуары накопители наполняются сжиженным углекислым газом на 80—85% объема. Степень наполнения контролируется уровнемером или весами.

Углекьслый газ находится в охлажденном состоянии при температуре минус 46 минус 35 С и давлении 0,8—1,2 МПа. Дан нос состояние сжиженного углекислого газа наиболее устойчиво. При этом он обладает достаточной текучестью. В изотермических условиях превращение жидкой фазы в газообразную без спещшль ного подвода тепла извне возможно лишь частично, что обеспечивает взрывобезопасность резервуаров.

Из стационарного изотермического резервуара накопителя сжиженным углекислым газом наполняют транспортные изотермические резервуары для доставки потребителям.

Для получения сухого льда сжиженный углекислый газ из ресивера 17 дросселируется с давления 6—7 МПа до 2,4—2,8 МПа и поступает в первый промежуточный сосуд 25. Газообразный СО2, выделившийся при дросселировании, поступает на// ступень компрессора.

Из сосуда 25 сжиженный углекислый газ дросселируется до давления 0,8—1,2 МПа и направляется во второй промежуточный сосуд 26, 2l далее—в прессформы сухого льда (льдогенераторы) 27, Газообразный СО2 после дросселирования и нз прессформ 27 отводят соответственно на/ н ступени компрессора через газовый смеситель.

Сухой лед в льдогенераторах получают намораживанием блоков. Получают лед также в специальных сухоледных прессах. Блоки сухого льда отправляют непосредственно потребителю или хранят в льдохранилищах.


Смотрите также:

Производство этилового спирта

Производство этилового спирта


Производство этилового спирта имеет многовековую историю. Впервые упоминается о постройке винокурни в Вятской летописи 1174 г. Однако ...
Производство этилового спирта из пищевого сырья

Производство этилового спирта из пищевого сырья


Производство этилового спиртаиз пищевого сырья ежегодно увеличивается, причем намечается сокращение получения спиртаиз мелас ...
Новаторы производства

Новаторы производства


Большой вклад в дело технического перевооружения промышленности вносят новаторы производства рабочие и инженерно технические работни ...

Широкий выбор льдогенераторов http://gastrotech.com.ua/catalog/ldogenerator/ лучшие цены в Украине

спирт     сырье    этиловый    воды    ликероводочные    производство   

 




Valid XHTML 1.0 Transitional