www.masterspirit.ru
 

Аппараты для гашения пены, фильтрации и выделения дрожжей




Установка для гашения пены. Установка состоит из пеноотделителя 8, пеноотст ...

Установка для гашения пены. ... / Мерники дозаторы /




Аппараты для гашения пены, фильтрации и выделения дрожжей

Аппараты для гашения пены, фильтрации и выделения дрожжейУстановка для гашения пены. Установка состоит из пеноотделителя 8, пеноотстойника Я механического пеногасяшего устройства 12 и дегазатора 14. Назначение установи гасить пену, чтобы дрожжевая бражка равномерно поступала в насос, а из нею в сепараторы. В этой установке пена отделяется от бражки и отстаивается, превращаясь в дрожжовую суспензию. Кроме того, пена разрушается хмеханически крыльчаткой 13 и химически добавлением в нее эмульсии жиров. Внутри пеноотделителя 8 находится диффузор с тангенциалбно подсоединенным к нему штуцером для ввода бражки. Непосредственно под диффузором

мпогоярусно укреплены конические тарелки 2 с переливными трубами 7. Такие же тарелки устроены и в пеноотстойнике 9.

Подлежащая диэмульгированию бражка тангенциально вводится в кольцевой зазор пеноотделителя 8, образованный внутренней стенкой диффузораи наружной цилиндрической поверхностью верхней тарелки 2. Двигаясь по зазору, вспененная бражка разделяется на жидкость и пену. Жидкость с мелкими пузырьками воздуха спускается по наружной поверхности конической тарелки, а пузырьки пены по внутренней их поверхности поднимаются к центру аппарата, всплывают вместе с основной пеной и попадают в пеноотстойник 9. Выделяющаяся в пеноотстойнике из пены жидкость стекает по наружной поверхности тарелок 2 в кольцевые желоба 4, а из них с помощью переливных труб 7 отводится в пеноотделитель S.

Отстоявшаяся пена по переточной трубе 10 попадает в механическое устройство для ее гашения 12, а обеспененная бражка из нижней части пеноотделителя подается на сепарацию.

Пеногасящее устройство 12 через окно в перегородке сообщается с дегазатором 14. Окно находится выше уровня суспензии на 100—150 мм. Устройство 12 снабжено двумя четырехлопастными крыльчатками 13 диаметром 150—200 мм, расположенными с торцевой стороны. Крыльчатки вращаются от электродвигателей, ус становленных на кронштейне.

Дегазатор имеет внутренний гидрозатвор, соединенный с воздушной трубой 17 и расширителем 16. Штуцер для отвода дрожжевой суспензии, полученной в процессепеиогашения, расположен на такой высоте, чтобы вращающиеся крыльчатки пеногасителя были на 50—60 мм выше уровня дрожжевой суспензии.

В пеногасящем устройстве 12 пена разрушается на поверхно сти суспензии вращающимися крыльчатками, при этом газы отводятся в атмосферу через штуцер 11. Пеногашение улучшается npi непрерывном добавлении, пеногасящей эмульсии из мерника дозатора 15. Дрожжевая суспензия, освобожденная от газовых пузырьков в дегазаторе 14, самотеком поступает в сборник.

Фильтры. Для очистки бражки от твердых примесей, засоряющих мундштуки сепараторов, перед сепараторами устанавливают фильтры . Они представляют собой закрытые ци лчидры 1 объемом 0,2 м со съемной верхней крышкой 4, конусным дном, сеткой 2 и спускным клапаном 3. Сетка выполнена из латки с отверстиями диаметром 0,3—0,5 мм, ее периодически вынимают для чистки.

Более удобны в эксплуатации фильтры с вращающимися сетками. В этих фильтрах сетка непрерывно медленно протирается металлическими щетками, закрепленными винтообразно на вращающемся стержне. Изготовляется фильтр из нержавеющей стали с конусным дном, закрепленным на шарнирах. Объем фильтра 0,2 м. Мощность электродвигателя, вращающего сетку, 0,13 кВт.

Сушилки. Распылительные сушилки предназначены для получения порошкообразных продуктовиз растворов и суспензий, распыливаемых при помощи центробежных механизмов или форсунок в потоке газообразного теплоносителя.

Распылительные сушилки изготовляются двух типов: СРЦ с распылением исходного материала центробежными дисками и РФ с распылением исходного материала пневматическими или механическими форсунками; в исполнении НК с нижним подводом теплоносителя и коническим днищем сушильной камеры, ВК с верхним подводом теплоносителя и коническим днищем сушильной камеры и ВП с верхним подводом теплоносителя и плоским днищем сушильной камеры. Для сушки кормовых дрожжей применяются преимущественно сушилки типа СРЦ в исполнении НК.

Устанавливают еушнлки СРЦ обычно вне здания. Над сушилкой смонтирован шатер с монорельсом; по нему движется электроталь, с помощью которой приподнимается и перемещается распыляющий механизм, установленный на крышке сушильной камеры 2. Здесь же размещен масляный фильтр для этого механизма и два предохранительных клапана диаметром 600 мм.

Теплоноситель (горячий топочный газ в смеси с холодным воздухом) вводится в сушильную камеру через центральную трубу газоход 10, снабженный жалюзийной головкой 9 (диспергатором), и выходит из середины конуса по пневматической трубе И, соединенной с батареей циклонов. Смесь газа и воздуха подается в сушильную камеру и отводится от нее двумя отдельными вент11ля торами.

Высушенные дрожжи отбираются в основном через штуцер 12 пневмотранспортом, а частично вместе с выходящими газами уносятся по трубе в циклоны. Для лучшего сползания порошка дрожжей со стенок камеры в цилиндрической и конической частях устанавливают вибраторы ударного действия.

Если сушилки находятся в помещении, шатер не нужен. В этом случае для перемещения распыляющего механизма на перекрытии здания монтируют кран балку.

Примечание. В обозначении сушилки, например СРЦ 10/550, цифра 10 указывает на диаметр сушильной камеры (в м), цифра 550 ее геометрический объем (в м).

его контакта с дрожжевой суспензией. Диспергатор состоит из 60 шлифованных пластин 4, укрепленных на сварной стойке и установленных на кольцевой опоре, подсоединенной к газоходу. Диаметр диспергатора 1600 мм.

Расстояние между пластинами диспергатора регулируется в нижней и средней частях при помощи фиксируюнего кольца 7, что позволяет более точно выдержать оптимальные зазоры: внизу 7—8 мм; вверху 2—3 мм. Чтобы не было осаждения суспен зии, верхняя часть заканчивается конусом.

Распыляющий механизм состоит из корпуса, редуктора, электродвигателя, масляного фильтра с системой смазки.

Редуктор вертикальный, одноступенчатый, повышающий, с передаточным числом 3,64, состоит из чугунного корпуса и шевронной лары. Валы редуктора установлены на четырех подшипниках скольжения с баббитовой заливкой. Корпус привода представляет собой сварную конструкцию с рубашкой охлаждения.

Система смазки распыляющего механизма состоит из цилиндрического

масляного фильтра, охлаждающего змеевика и трех шестеренчатых насосов, смонтированных на общей раме.

Шевронная пара, подшипники редуктора и вала механизма смазываются под давлением 0,16—0,17 МПа. От редуктора и нижнего подшипника корпуса привода масло откачивается насосами в приемную линию маслооистемы.

Блокирующее устройство электроконтактного манометра обеспечивает отключение электродвигателя нри давлении масла ниже 0,14 и выше 0,22 МПа.

Электронные потенциометры сблокированы таким образом, что при нагревании подшипников до предельной температуры (58— 70 С) электродвигатель распыляющего механизма отключается. Одновременно закрывается электромагнитный вентиль на линии подачи дрожжевой суспензии насосом.


Смотрите также:

Производство этилового спирта

Производство этилового спирта


Производство этилового спирта имеет многовековую историю. Впервые упоминается о постройке винокурни в Вятской летописи 1174 г. Однако ...
Производство этилового спирта из пищевого сырья

Производство этилового спирта из пищевого сырья


Производство этилового спиртаиз пищевого сырья ежегодно увеличивается, причем намечается сокращение получения спиртаиз мелас ...
Новаторы производства

Новаторы производства


Большой вклад в дело технического перевооружения промышленности вносят новаторы производства рабочие и инженерно технические работни ...



спирт     сырье    этиловый    воды    ликероводочные    производство   

 




Valid XHTML 1.0 Transitional