www.masterspirit.ru
 

Автоматы для выемки бутылок из ящиков




Выемка бутылок из ящиков является трудоемким процессоми осуществляется автоматами

Выемка бутылок из ящиков является тр ... / Приготовления морсов /




Автоматы для выемки бутылок из ящиков

Автоматы для выемки бутылок из ящиковВыемка бутылок из ящиков является трудоемким процессоми осуществляется автоматами конструкции Ленинградского ликерно водочного завода, а с 1960 г. пневматическими автоматами, серийно выпускаемыми мелитопольским заводом им. Воровского.

Автомат конструкции Ленинградского ликерно водочного завода состоит из двух зажимных головок 3 для бутылок, цепного конвейера 1 для подачи ящиков с бутылками, ленточного конвейера 2 для бутылок и привода 4,

Ящики с бутылками конвейером 1 подаются под зажимную головку 3, останавливаются и удерживаются скобами 6. Головки опускаются на 160 мм и губки 5, сближаясь, зажимают горлышки 20 бутылок. Затем головки поднимаются и колонна 7 поворачивается на 180. В этот момент скобы 6 отходят и пустой ящик сталкивается следующим ящиком с конвейера. При втором опускании головки после поворота колонны первая ставит бутылки на стол выгрузки, губки отходят и толкателем бутылки сдвигаются на ленточный конвейер 2. В это время другая головка захватывает новую порцию бутылок.

Конвейеры автомата приводятся в движение электродвигателем мощностью 1 кВт. В час извлекается 8000 бутылок. Габариты автомата 2500x1170x1600 мм.

Автомат ВИА 1 имеет станину с укрепленным на ней цепным конвейером и стол с пластинчатыми цепями. К столу примыкает конвейер для перемещения бутылок к мойке. Привод конвейеров осуществляется электродвигателем мощностью 1 кВт через цепную передачу и редуктор, а привод рабочих органов автомата пневматический.

Ящики с бутылками подаются к автомату ВИА 1 цепными конвейерами и останавливаются под захватной головкой специальным рычагом. После срабатывания системы клапанов включается цилиндр Подъема in опускания лоловии. Головка ic захватами опускается, и горлышки бутылок оказываются между лапками захватов. В это время в цилиндры захватов подается воздух, лапки сходятся и сжимают бутылки.

Золотник цилиндра переключается на подъем, и головка идет вверх вместе с бутылками, а пустой ящик движется по конвейеру, и его место занимает ящик с бутылками.

Головка с помощью специальной каретки перемещает поднятые бутылки горизонтально над столом и пластинчатым конвейером. При подходе каретки к крайнему положению срабатывает золотник, воздух из цилиндров выходит в атмосферу и захваты под действием пружин расходятся. Бутылки устанавливаются на пластинчатых цепях стола, а затем переходят на конвейер, направляющий их в мойку. Одновременно с этим каретка перемещением поршня возвращается в начальное положение. Автомат включается только при наличии на цепном конвейере ящика. Скорости движения головки и каретки регулируются скоростью подачи или выхода воздуха в цилиндрах.

Производительность автомата 12000 бутылок. в час; габариты 2035X1300X1080 мм.

Опрокидыватель ящиков. Ящик по роликовому конвейеру 1 движется к сектору 3. Когда ящик полностью установится в секторе, он надавливает на педаль 4 в осевом цилиндре и сектор с ящиком поворачивается на 90. Затем ящик опрокидывается вверх дном на две планки 5, чтобы освободиться от мусоpa. Сектор при этом поворачивается, и в следующей его секции устанавливается другой ящик.

Автомат для укладки буШлок в ящики ВУЛ П . К станине 3 крепятся стол с направляющими 4 для бутылок и кассета S. Внутри станины находится электродвигатель 15 мощностью 1 кВт, который через редуктор и цепную передачу приводит в движение пластинчатые цепи конвейера стола 2 и конвейераоодачи бутылок. Швеллеры 13 являются направляющими для цепей конвейера, подающего ящики.

Бутылки подаются пластинчатым конвейером на стол автомата 2, где разделяются направляющими 4 по рядам (пять рядов ДЛЯ; бутылок вместимостью 0,5 л и шесть вместимостью 0,25 л) и выталкиваются на планки кассеты S. Одновременно с этим ящик выставляется гнездами против отверстия кассеты и поднимается платформой if при помощи цилиндра 14. Ролик 10 останавливает яшик на определенной высоте, а ролики 12 фиксируют его по кассетам. Бутылки перед укладкой их в ящики смещены на полшага по отношению к гнездам ящика. Планки сбрасывателя 7, связанные с цилиндром б, в котором поршень под действием воздуха совершает возвратно поступательное движение, перемещают комплект бутылок, и с помощью кассеты они попадают в гнезда ящика.

Ящик с бутылками опускается вместе с платформой7 и по конвейеру выгружается из автомата.

При входе ящиков в автомат цилиндр 9 с помощью рычагов пропускает только один ящик. При выходе из автомата установлен цилиндр соскальзывания 5, выталивающий ящик и освобождающий место на платформе для пустого ящика.

Пневмосистема, перемещающая платформу, состоит из регулятора давления, воздушного ресивера с предохранительным клапаком, масляного лубрикатора для насыщения воздуха маслом, воздушного фильтра, золотников, клапанов и трубок.

Производительность автомата ВУЛ П 12000 бутылок в час, габариты 3360x1857x1550 мм. Расход воздуха 0,75 mVmhh, давление воздуха 0,4 МПа.

Бутылкомоечные машины. Перед мойкой бутылки сортируют ло степени загрязненности. К бутылкам повышенной загрязненности относят бутылки с плотными осадками минеральных солей и бутылки, загрязненные остатками масел, керосина и т. п. веществами.

Бутылки с минеральными осадками подвергают кислотной мойке (в 3—5% ном растворе серной кислоты) на барабанных машинах, а бутылки с другими видами загрязнений щелочной мойке (в 3% ном растворе гидроксида натрия) на бутылкомоечных машинах АММ 6. В отдельных случаях применяют смешанную кислотно щелочную мойку.

Бутылкомоечная машина АММ 6 выпускается серийно мелитопольским машиностроительным заводом им. Воровского. Эта машина является универсальной, так как может использоваться в разных отраслях пищевой промышленности.

Относится к типу цепных отмочно шприцевальных машин с периодическим движением кассет.

Машина состоит из цепного конвейера с кассетами, двух ванн и автомата для загрузки и выгрузки бутылок. Температурный режим мойки поддерживается автоматически терморегулятором.

Загрязненные бутылки поступают по планочному конвейеру на горизонтально расположенные ролики 1 стола загрузки, огражденного бортиками. На столе бутылки орошаются теплой водой (температура 25—30 С) в течение 30 с, а затем загружаются планками толкателями в кассеты носители, закрепленные на двух вгу очно роликовых цепях. При движении толкатели перемещают и поднимают бутылки по направляющим в гнезда носителей. В период загрузки конвейер мойки останавливают. Бутылки в носителях поворачиваются горлышком вниз, и вода, попавшая в них при орошении, [Сливается ib поддон 14. Одновременно с этим бутылки

подвергаются наружному шприцеванию водой температурой 40 С в течение 15,5 с.

Далее бутылки попадают в горизонтальную пхелочную ванну 13 для отмочки этикеток. Отмочка длится 3 мин 12 с в щелочном растворе температурой 60—65 С. После этого бутылки поднимаются вверх по петле 12, образованной направляющими 1L Петля служит перегородкой для ванн. В верхней части петли бутылки расположены горлышком вверх, при этом их донышки опираются на направляющие, удерживающие их от выпадения. Здесь бутылки обильно орошаются снаружи. Благодаря такому обильному орошению этикетки смываются и падают в лоток. Из лотка этикетки отводятся в этикетоотборник 9.

После промывания щелочным раствором бутылки перемещаются во вторую ванну 10, где отмачиваются щелочным раствором температурой 75—80 С в течение 2 мин 20 с. Из ванны 10 бутылки с раствором продвигаются по наклонной траектории в верхнюю часть мойки, огибают направляющий блок и попадают на горизонтальный участок. Здесь щелочной раствор выливается из бутылок. Бутылки подвергаются изнутри шприцеванию и внешнему ополаскиванию горячим щелочным раствором (температура 75— 80 С) из шприцев S и 7 в течение И с. Щелочной раствор, стекая с бутылок, смывает неотклеившиеся в щелочной ванне этикетки.

При дальнейшем движении по горизонтальному участку бутылки подвергаются внутреннему пятикратному шприцеванию из шприцев 6 и 5 щелочным раствором температурой 60—65 С в течение 27 с. После вторичного шприцевания щелочным раствором бутылки попадают на внутреннее шприцевание водой (шприц 4) вначале температурой 40 С в течение 22 с, а затем водой температурой 25 С при той же продолжительности. Окончательно бутылки ополаскивают изнутри и снаружи водопроводной водой за 11с из шприца сЗ. Чистые бутылки поступают на стол разгрузки 2.

Кроме бутылкомоечной машины АММ 6, на ликерно водочных заводах используетсяранее выпускавшаяся машина ММ 3. В последнее время серийно выпускается мелитопольским машиностроительным заводом им. Воровского бутылкомоечная машина АММ 12.


Смотрите также:

Производство этилового спирта

Производство этилового спирта


Производство этилового спирта имеет многовековую историю. Впервые упоминается о постройке винокурни в Вятской летописи 1174 г. Однако ...
Новаторы производства

Новаторы производства


Большой вклад в дело технического перевооружения промышленности вносят новаторы производства рабочие и инженерно технические работни ...
Механические конвейеры

Механические конвейеры


Ленточные конвейеры. Ленточные конвейеры применяются для перемещения сыпучих и шту ...



спирт     сырье    этиловый    воды    ликероводочные    производство   

 




Valid XHTML 1.0 Transitional