www.masterspirit.ru
 

Оборудование для осветления и умягчения воды




Для производства ликеро водочных изделий применяется

Для производства ликеро / Производство водки /




Оборудование для осветления и умягчения воды

Оборудование для осветления и умягчения водыДля производства ликеро водочных изделий применяется вода с общей жесткостью до 1,6 мг экв/л (жесткость воды обусловливается солями кальция и магния). Удаление из воды коллоидной мути осуществляется коагуляцией и фильтрацией на песочных фильтрах.

Воду умягчают (снижают жесткость) катионитовым способом.

Сущность катионитового способа умягчения заключается в обмене ионов Са и Mg воды на ионы Na и Н катионитов.

Установка состоит из катионитового фильтра 1, со лерастворителя 2 и промывного чана 3. Цикл работы катионито вой установки состоит из следующих операций: умягчение воды, промывка и разрыхление катионита обратным током воды, регенерация катионита и отмьивка солей жесткости и поваренной соли от 1катионита.

Неумягченная вода насосом или самотеком из напорного бака поступает в фильтр. В результате ионообменных реакций, происходящих в фильтре 1, соли жесткости кальция и магния переходят в соли натрия, не дающие осадка. Умягченная вода собирает ся в приемный резервуар (на рис. 142 не показан).

После окончания фильтрации из напорного бака 3 вода подается в нижнюю часть фильтра для промывки и взрыхления фильтрующего слоя. Отработанная вода из фильтра удаляется в канализацию.

Восстановление катионита производится раствором хлорида натпия (поваренной соли), приготовленной в солерастворителе 2, Избыток соли, остающийся после регенерации, смывается водой в канализацию. Высоту слоя воды в фильтре проверяют с помощью сигнальной трубки 4. Воздух из фильтра удаляется по трубке 5.

Скорость фильтрации воды через катионитовый фильтр составляет 10—15 м/ч. При промывке и взрыхлении катионита скорость воды в фильтре берется 18—20 м/ч, а при его отмывке от соли 4 м/ч.

Катионитовый фильтр. Корпус фильтра изготовляется из листовой стали в виде вертикального цилиндра со сферическими днищем и крышкой. На днище фильтра, залитого бетоном, располагается дренажное устройство состоящее из горизонтально уложенной трубы и присоединенных к ней патрубков с закрытыми концами. Патрубки имеют отверстия диаметром 2—3 мм, в которые ввинчиваются шестигранные колпачки. На каждой грани колпачка просверлено четыре отверстия диаметром 2—3 мм.

Дренажное устройство создает равномерное распределение воды по всему сечению фильтра в период фильтрации и при промывке фильтра.

Сверху через люк 2 на дренажное устройство насыпают три слоя кварцевого песка общей высотой 600—700 мм (песок задерживает унос частиц катионита из фильтра). Размеры зерен песка нижнего слоя 5—10 мм, среднего 3—4 мм и верхнего 1,5—

2 мм. Затем насыпают катионит слоем 1,5—2 м. Через лючок 3 отбирают для контроля пробу катионита.

Свободное пространство над катионитом высотой 0,8—I мдает возможность взрыхлять катионит при промывке, а также способствует равномерному распределению умягченной воды по всему сечению фильтра. Чтобы подача воды в фильтр была равномерной, на конце трубы, подводящей воду, устанавливается воронка 4 с отверстиями. Вода, проходя фильтрующий слой сверху вниз, умягчается. Через воронку 4 поступает также, солевой раствор при регенерации катионита и удаляется промывная вода во время его взрыхления.

Когда фильтрация ухудшается, ее прекращают и приступают к регенерации катионита, подавая в фильтр насыщенный раствор поваренной соли.

Катионитовый фильтр оборудован контрольной водомерной трубкой, воздушником, манометром и системой трубопроводов с арматурой для контроля и регулирования режима фильтрации и регенерации катионита.

Солерастворитель . Аппарат изготовляется из листовой стали в виде цилиндра с приваренным сферическим днищем и съемной сферической крышкой, которая соединяется с корпусом через флаецы с прокладкой. На крышке находится загрузочная воронка 1 с задвижкой 2. Для задерживания крупных примесей ввО ронку вставляют съемный цилиндр 4 с решетчатым днищем.

Над днищем расположено дренажное устройство 3 в виде цилиндрической коробки со щелями. На него насыпается три слои кварцевого песка общей высотой 300—400 мм, величина зерен нижнего слоя 5—7 мм, среднего 2—3 мм и верхнего 1,5—2 мм.

Поваренную соль через воронку загружают в количестве, необходимом для одной регенерации фильтра. Вода поступает сверху, проходя сквозь слой соли, растворяет ее. Расувор соли фильтруется через слой песка и с содержанием соли около 10% подается в катионитовый фильтр.

Промывают песок в солерастворителе обратным потоком воды снизу вверх. На трубопроводах установлено четыре вентиля, через которые вода может поступать как сверху, так и снизу. Через трубку 5 удаляется из солерастворителя воздух, а через трубку 6 отбирается проба солевого раствора.

Чтобы предохранить внутренние стенки солерастворителя от коррозии, их покрывают слоем асфальта или бетона. В табл. 31 приведена техническая характеристика солерастворителей.


Смотрите также:

Производство этилового спирта

Производство этилового спирта


Производство этилового спирта имеет многовековую историю. Впервые упоминается о постройке винокурни в Вятской летописи 1174 г. Однако ...
Производство этилового спирта из пищевого сырья

Производство этилового спирта из пищевого сырья


Производство этилового спиртаиз пищевого сырья ежегодно увеличивается, причем намечается сокращение получения спиртаиз мелас ...
Гидравлические транспортеры

Гидравлические транспортеры


Гидравлические транспортеры применяются для подачи картофеля или свеклы с буртового поля или из закрома к мойке, а также для в ...

Езикова поддръжка и преводи.

спирт     сырье    этиловый    воды    ликероводочные    производство   

 




Valid XHTML 1.0 Transitional